Thurmelec fait évoluer son process Logistique

Édition : Mulhouse/Sud-Alsace - 29 septembre 2016

Approvisionnements des composants, entrée en magasin, préparation des paniers garnis, expédition des colis : toute pièce qui arrive chez Thurmelec et en repart est totalement tracée depuis plus d’un an. Pour un gain de productivité – et de temps – considérable.

Thurmelec, une logistique optimisée

Thurmelec, spécialisée dans l’étude, le développement et la fabrication de produits à base d’électronique, a réceptionné pas moins de 4.600 références différentes de composants ces 6 derniers mois. « Au vu des quantités réceptionnées, il était nécessaire de mettre en place de nouveaux outils permettant de réduire les erreurs de stocks et de mieux tracer les composants, de la réception, jusqu’à leur intégration et leur expédition sur les produits finis » explique Michel Maurer, Président de la société.

A l’arrivée d’un colis, certaines informations comme la référence, la quantité, le fournisseur, etc. sont renseignées dans l’ERP (Enterprise Resource Planning) permettant de générer automatiquement un code-barres autocollant qui est apposé sur le composant.

« Lors de son entrée en stock dans le magasin, chaque produit est ensuite scanné à l’aide d’une douchette indiquant l’emplacement dans lequel la référence composant doit être rangée, nous faisant gagner un temps précieux » explique Younès Chemaa, Responsable du magasin.

Préparation automatique des ordres de fabrication (OF)

« Mais la grande nouveauté réside dans la préparation automatique des ordres de fabrication depuis l’acquisition de 3 nouveaux stockeurs rotatifs mi-2015 » explique Guillaume Maurer, Responsable de l’organisation et de l’application de la stratégie. En effet, grâce aux codes-barres générés par l’ERP sur chaque ordre de fabrication, les préparateurs de commandes n’ont plus qu’à scanner l’OF, pour que les stockeurs rotatifs, qui sont reliés entre eux, se mettent à tourner simultanément, s’arrêtant sur chaque référence demandée. Les préparateurs n’ont plus qu’à prendre la quantité de composants nécessaire à leur préparation. A chaque opération, le stock est automatiquement remis à jour, en temps réel.

« Depuis le début de l’année, nous pouvons dire que le taux d’erreur au niveau des préparations de commandes avoisine les 0% et que la productivité globale du magasin a progressé de 30%. L’investissement de 70.000 euros HT que nous avons réalisé nous a permis de gagner en qualité de service, tout en améliorant les conditions de travail de nos préparateurs » explique Michel Maurer.

Béatrice Fauroux